تعزيز متانة ABS و HIPS المعاد تدويرهما باستخدام المضاف SK6
لقد واجهنا عقبات ووجدنا حلولًا في مجال تقوية البلاستيكات المعاد تدويرها
أي شخص عمل مع ABS و HIPS المعاد تدويرهما يعلم أن أكبر مشكلة ليست فرز الشوائب، بل عدم القدرة على استعادة المتانة. الأغطية المصنوعة من المواد البكر ترتد ذهابًا وإيابًا بعد بضع قطرات؛ أما الأغطية المصنوعة من المواد المعاد تدويرها فتتفتت أحيانًا عند الزوايا بعد سقوطها من على طاولة العمل. بدون حل هذه المشكلة، تقتصر المواد المعاد تدويرها على السوق ذات الجودة المنخفضة، مما يؤدي إلى انخفاض الأسعار وحجم إنتاج محدود.
لاحقًا، صادفنا SK6، وهو مطاط حراري تم تطويره خصيصًا لـ ABS و HIPS المعاد تدويرهما. بصراحة، لم تكن لدينا توقعات كبيرة في البداية. لقد جربنا العديد من الإضافات المماثلة؛ بعضها كان غير فعال، بينما تسبب البعض الآخر في مشاكل تدفق شديدة وانسدادات في البراغي. ولكن مع SK6، نجحنا حقًا. من الإنتاج التجريبي إلى الإنتاج الضخم، كانت النتائج متطابقة مع البيانات.
ما هي طبيعة المادة؟
SK6 يبدو مختلفًا عند لمسه مقارنة بالمطاطات العادية. الجزيئات متجانسة، دون أي شظايا أو تكتلات. تم قياس عدة بيانات أساسية:
الكثافة 0.91، خفيف نسبيًا.
مؤشر الانصهار 18.5 (عند 200℃ و 2.16 كجم)، يتمتع بتدفق جيد.
الاستطالة عند الكسر تتجاوز 220%، مما يعني أنه يمكن تمديده إلى طول كبير قبل أن ينكسر.
فيما يتعلق بحماية البيئة، لديه تقارير REACH و RoHS، وتم التحقق من وثائق التصدير الخاصة بنا إلى أوروبا ووجدت متوافقة.
تشير هذه المؤشرات معًا إلى أنه يمكن توزيعه بسهولة وله مرونة كافية لامتصاص طاقة الصدمات. وفي الاستخدام الفعلي، هذا هو الحال بالفعل؛ يذوب بسرعة عند إضافته إلى البرغي، دون أي تكتل أو التصاق بالجوانب.
الاستخدام العملي والنتائج
بعد اختبارات متكررة، وجدنا أن النسبة المثلى للإضافة تتراوح بين 3% و 5%. بالنسبة لمواد أغلفة الآلات المكسرة النقية، فإن إضافة 3% تُحدث تغييرات ملحوظة. المواد التي كانت قوتها التأثيرية تتراوح في خانة الأرقام الفردية زادت بحوالي 6 كيلوجول لكل متر مربع بعد إضافة هذه الإضافة. الإحساس عند ثنيها أصبح مختلفًا تمامًا؛ لم تعد صلبة بل أصبحت مرنة بشكل جيد.
كانت إحدى دفعات المواد المختلطة تحتوي على نسبة عالية من الشوائب وأداء داخلي ضعيف؛ SK6 وحده قدم تحسينًا محدودًا. لاحقًا، قمنا بدمج SK6 مع مسحوق راتنج عالي الجودة، وكانت النتائج مذهلة. المواد التي كانت ستُهدر استعادت قيمتها. ما زلنا نستخدم هذا الحل المشترك، خاصةً للدفعات ذات الظروف المادية السيئة بشكل خاص.
تأثير الإنتاج
كان أكبر قلق في الورشة هو ما إذا كانت إضافة المادة المضافة ستعطل الإنتاج. أظهرت الاختبارات الفعلية أن معلمات عملية التحبيب وحقن القوالب ظلت إلى حد كبير دون تغيير، مع درجات حرارة تتراوح باستمرار بين 180 و 230 درجة مئوية. لم يكن هناك تحلل، ولا رائحة غريبة، ولم يتم العثور على أي بقايا على البرغي بعد التفكيك.
من حيث المظهر، لم يتغير لون القاعدة، وظلت النعومة كما هي، وحتى اللمعان تحسن قليلاً. بالنسبة للأجزاء المصبوبة بالحقن، كان فك القالب أكثر سلاسة مقارنة بالمواد المعاد تدويرها غير المعدلة، مما كان ميزة إضافية.
التطبيقات الحالية
لقد استخدمنا بالفعل مواد ABS و HIPS المعاد تدويرها والمعدلة في دفعات على عدة منتجات: أغلفة الأجهزة الصغيرة، المكونات الإلكترونية، مقابض الأدوات، والأجزاء البلاستيكية اليومية. تشير ملاحظات العملاء إلى معدل قبول أعلى وعدد أقل من المرتجعات مقارنة باستخدام المواد المعاد تدويرها النقية. والأهم من ذلك، أن الطلبات التي كنا نتردد في قبولها سابقًا أصبحت الآن مقبولة لأن الأداء أصبح كافيًا، والتسعير يسمح بهوامش ربح.
باختصار، تجربتنا كالتالي:
بعد العمل على تعديل المواد المعاد تدويرها لسنوات عديدة، جربنا عددًا لا يحصى من عوامل التقوية. SK6 يمثل توازنًا جيدًا نسبيًا بين الأداء وسهولة المعالجة والتكلفة. يوفر بيانات مستقرة، وتباينًا طفيفًا بين الدفعات، ويلغي الحاجة إلى تعديلات العملية أثناء الإنتاج الضخم. بالنسبة لخطوط الإنتاج التي تسعى إلى تحسين جودة المواد المعاد تدويرها وتوسيع تطبيقاتها، فإنه اتجاه يستحق الاستكشاف.
بالطبع، تختلف معدات كل شركة وظروف المواد ومتطلبات المنتجات. نوصي بالبدء بدفعة صغيرة لتأكيد التوافق قبل التوسع. تشير تجربتنا إلى أنه طالما أن ظروف المواد ليست شديدة التطرف، فإن هذا النهج يكون قابلاً للتطبيق بشكل عام.
منصتنا تربط مئات من الموردين الكيميائيين الصينيين المعتمدين بالمشترين في جميع أنحاء العالم، مما يعزز المعاملات الشفافة، وفرص الأعمال الأفضل، والشراكات ذات القيمة العالية. سواء كنت تبحث عن سلع بالجملة، أو مواد كيميائية متخصصة، أو خدمات شراء مخصصة، فإن TDD-Global جديرة بأن تكون خيارك الأول.
