شفافية PET: المقاييس والتحسين

مؤشرات الشفافية الأساسية ومتطلبات المعايير لـ PET

نفاذية الضوء الأساسية: في حالته غير المعدلة، يجب أن يحقق PET البكر نفاذية ضوئية بنسبة 85%-90% (معيار الاختبار: GB/T 2410-2008، طول موجة الاختبار 550 نانومتر)؛ التطبيقات الراقية (مثل تغليف المواد الطبية والأفلام الإلكترونية) تتطلب ≥90%.

متطلبات الاستقرار: بعد 12 شهرًا في بيئة تتراوح درجة حرارتها بين -10°C إلى 40°C ورطوبة نسبية بين 30%-70%، يجب أن تنخفض النفاذية الضوئية بنسبة ≤3%، دون ظهور اصفرار ملحوظ (مؤشر الاصفرار ΔYI ≤ 2).

معايير الصناعة المحددة:

تغليف الطعام والمشروبات: نفاذية الضوء ≥85%، قطر الفقاعة ≤0.1 مم، لا توجد شوائب مرئية؛

تغليف المواد الطبية: نفاذية الضوء ≥90%، بقايا المحفز ≤30 جزء في المليون، متوافق مع المعايير الحيوية؛

الأفلام الإلكترونية: نفاذية الضوء ≥90%، الضبابية ≤2%، انتظام السماكة ±5%.​

تحليل كمي للعوامل المؤثرة على شفافية PET

(I) هيكل الجزيئات ومعايير التحكم في التبلور

التبلور وحجم الحبيبات:

القيمة الحرجة: عندما تكون نسبة التبلور 15%-25% وحجم الحبيبات <0.5 ميكرومتر، تكون النفاذية متوافقة مع المعيار.

نطاق المخاطر: عندما تكون نسبة التبلور >30% أو حجم الحبيبات >1 ميكرومتر، تنخفض النفاذية بنسبة ≥10%، مما يؤدي إلى ظهور مظهر أبيض حليبي.

التحكم في التوجيه: أثناء عملية التمدد ثنائي المحور، يمكن أن يقلل التوجيه الطولي بنسبة ≥0.8 والتوجيه العرضي بنسبة ≥0.75 من معدل التشتت بنسبة 2%-3%.

معايير سلسلة الجزيئات: يجب التحكم في اللزوجة الذاتية (IV) بين 0.7-0.8 ديسيلتر/جرام. عندما تتذبذب IV بمقدار ±0.02 ديسيلتر/جرام، تتذبذب النفاذية بنسبة ≤1%. عندما تكون IV <0.65 ديسيلتر/جرام، من المحتمل أن تنخفض الشفافية بسبب انكسار سلسلة الجزيئات. (II) معايير التحكم في نقاء المواد الخام
حدود الشوائب:

المونومرات غير المتفاعلة (حمض التيريفثاليك + الإيثيلين جلايكول) ≤ 0.5% (كروماتوغرافيا الغاز)؛

بقايا محفز الأنتيمون ≤ 30 جزء في المليون (ICP-MS). عند تجاوز 50 جزء في المليون، تنخفض النفاذية بنسبة 5%-8% ويزداد مؤشر الاصفرار بمقدار 3-5.

محتوى الرطوبة: ≤ 20 جزء في المليون قبل المعالجة (طريقة كارل فيشر). عند تجاوز 50 جزء في المليون، تصل نسبة توليد الفقاعات إلى ≥90% وتنخفض النفاذية الموضعية بنسبة 15%-20%.

(III) عتبات معايير المعالجة الرئيسية
أثناء عملية التجفيف، تكون المعايير الرئيسية هي درجة الحرارة، الوقت، ومحتوى الرطوبة. النطاق المقبول هو 160-180°C، 4-6 ساعات، والرطوبة ≤ 20 جزء في المليون. إذا كانت المادة تقع ضمن نطاق المخاطر (درجة الحرارة < 150°C، الوقت < 3 ساعات، الرطوبة > 50 جزء في المليون)، ستتشكل فقاعات وستنخفض النفاذية بنسبة 15%-20%.

تركز عملية الانصهار على درجة حرارة البرميل، والتي يجب تعديلها تدريجيًا (260°C → 275°C → 285°C)، مع الحفاظ على نطاق درجة حرارة إجمالي بين 270-285°C. درجات الحرارة أقل من 260°C ستؤدي إلى انصهار غير متساوٍ، بينما درجات الحرارة أعلى من 290°C ستؤدي إلى تحلل حراري. كلا الحالتين ستؤديان إلى انخفاض بنسبة 5%-10% في النفاذية الضوئية.

أثناء عملية النفخ، يجب الانتباه إلى نسبة النفخ، نسبة التمدد، ودرجة حرارة الهواء المبرد. النطاقات الموصى بها هي 2.5-3.5:1 لنسبة النفخ، 3-4:1 لنسبة التمدد، و15-25°C لدرجة حرارة الهواء المبرد. نسبة النفخ أقل من 2:1 أو أعلى من 4:1، نسبة التمدد أقل من 2:1 أو أعلى من 5:1، ودرجة حرارة الهواء المبرد أعلى من 30°C يمكن أن تؤدي إلى توجيه غير متساوٍ (نسب غير طبيعية) أو نمو الحبيبات (درجة حرارة الهواء الزائدة)، مما يؤدي إلى ضبابية في المنتج النهائي. المعايير الرئيسية في عملية تمديد الفيلم هي نسبة السحب الطولية، نسبة السحب العرضية، ودرجة حرارة التثبيت الحراري. النطاقات المقبولة هي نسبة سحب طولية 3-4:1، نسبة سحب عرضية 3.5-4.5:1، ودرجة حرارة تثبيت حراري 120-140°C. إذا كانت نسبة السحب الطولية أقل من 2.5:1 أو أكبر من 4.5:1، نسبة السحب العرضية أقل من 3:1 أو أكبر من 5:1، ودرجة حرارة التثبيت الحراري أقل من 110°C أو أكبر من 150°C، قد تزيد الضبابية بنسبة 3%-5% بسبب زيادة التبلور (درجة حرارة تثبيت غير طبيعية).

خطوات تحسين عملية تعزيز شفافية PET

(I) عملية معالجة المواد الخام (تتطلب 3 خطوات رئيسية)

فرز المواد الخام: اختر رقائق ذات قيمة IV بين 0.7-0.8 ديسيلتر/جرام. اختبر بقايا المونومرات ≤0.5% وبقايا المحفز ≤30 جزء في المليون. يجب التخلص من المواد الخام غير المؤهلة أو إخضاعها لتنقية ثانوية (عملية التنقية: استخراج بالإيثانول يليه تجفيف بالفراغ، مع بقايا مونومرات ≤0.3% بعد التنقية). التجفيف: استخدم عملية "تجفيف بالهواء الساخن + مساعدة بالفراغ". إعدادات المعلمات: درجة الحرارة 160-180°C، الفراغ -0.085-0.095 ميجا باسكال، وقت التجفيف 4-6 ساعات. يجب فحص مستويات الرطوبة كل ساعة حتى يصل المحتوى إلى ≤20 جزء في المليون.

الخلط المسبق: إذا كانت هناك حاجة إلى معدل، قم بخلطه مع الرقائق المجففة في خلاط عالي السرعة بسرعة 800-1000 دورة في الدقيقة لمدة 5-8 دقائق لضمان التوزيع المتساوي (اختبار التوزيع: لا توجد جزيئات متكتلة تحت المجهر، حجم الجزيئات ≤5 ميكرومتر).

(II) نقاط التحكم الرئيسية في العملية (عملية خطوة بخطوة)

التحكم في بثق الانصهار:

إعدادات درجة حرارة البرميل: المنطقة 1: 260°C، المنطقة 2: 275°C، المنطقة 3: 285°C؛ درجة حرارة رأس القالب: 280°C؛ سرعة اللولب: 30-50 دورة في الدقيقة؛ الضغط الخلفي: 5-8 ميجا باسكال؛

مزود بعنصر فلتر دقيق 10-20 ميكرومتر. تحقق من فرق ضغط الفلتر كل ساعتين واستبدله إذا تجاوز فرق الضغط 0.5 ميجا باسكال لمنع تراكم الشوائب.

تحسين عملية التشكيل:

النفخ: استخدم عملية "النفخ المسبق (0.2-0.3 ميجا باسكال، 0.5-1 ثانية) → التمدد (50-100 مم/ثانية) → النفخ النهائي (0.6-0.8 ميجا باسكال، 1-2 ثانية)". يتم توفير الهواء المبرد عبر قناة دائرية بسرعة 0.8-1.2 م/ثانية لضمان تبريد متساوٍ للزجاجة.

تشكيل الفيلم: درجة حرارة التمدد الطولي: 80-90°C، درجة حرارة التمدد العرضي: 90-100°C. بعد التثبيت الحراري، استخدم التبريد المزدوج باستخدام الهواء والماء، بمعدل تبريد ≥5°C/ثانية، لمنع نمو الحبيبات.

(III) حلول للمشاكل الشائعة

إذا كانت "النفاذية الضوئية تلبي المعيار ولكن يحدث اصفرار"، فإن السبب المحتمل هو بقايا محفز زائدة أو تحلل حراري. الحلول المقابلة هي: 1. استبدال المواد الخام ذات البقايا المنخفضة (بقايا المحفز ≤ 30 جزء في المليون)؛ 2. تقليل درجة حرارة الانصهار بمقدار 5-10°C وإضافة 0.1% مضاد أكسدة. إذا أظهر المنتج "ضبابية موضعية"، غالبًا ما يكون ذلك بسبب تبريد غير متساوٍ أو نسبة تمدد غير طبيعية.

يمكن معالجة ذلك عن طريق ضبط قناة التبريد لضمان تدفق هواء متساوٍ وضبط نسبة التمدد إلى النطاق القياسي (3-4:1).
بالنسبة لـ "الفقاعات الزائدة"، تحقق مما إذا كان السبب هو التجفيف غير الكافي أو درجة حرارة الانصهار المنخفضة. تشمل الحلول: 1. تمديد وقت التجفيف بمقدار 1-2 ساعة لضمان أن محتوى الرطوبة ≤20 جزء في المليون؛ 2. زيادة درجة حرارة الانصهار بمقدار 5-8°C لتحسين حالة الانصهار.

عملية الاختبار وضمان الجودة

الاختبار عبر الإنترنت:

البثق: يتم أخذ عينات كل 30 دقيقة ويتم قياس حجم الحبيبات باستخدام محلل حجم الجسيمات بالليزر لضمان أن يكون <0.5 ميكرومتر.

التشكيل: يتم استخدام مقياس نفاذية ضوئية عبر الإنترنت (بدقة ±0.5%) للمراقبة في الوقت الفعلي. يتم إطلاق إنذار إذا انخفضت النفاذية عن القيمة القياسية بنسبة 1%. الاختبار غير المتصل:

أخذ عينات المنتج النهائي: يتم أخذ العينات وفقًا لـ GB/T 2828.1-2012، AQL 1.0. تشمل الاختبارات النفاذية الضوئية (GB/T 2410)، مؤشر الاصفرار (GB/T 2409)، ومحتوى الشوائب (مجهر، تكبير 40x).

اختبار الاستقرار: يتم وضع العينات في بيئة 40°C، 70% RH. يتم اختبار النفاذية الضوئية شهريًا لمدة 6 أشهر، ويتم تسجيل الاتجاهات.

تربط منصتنا مئات من الموردين الكيميائيين الصينيين المعتمدين بالمشترين حول العالم، مما يعزز المعاملات الشفافة، وفرص الأعمال الأفضل، والشراكات ذات القيمة العالية. سواء كنت تبحث عن سلع بالجملة، مواد كيميائية متخصصة، أو خدمات شراء مخصصة، فإن TDD-Global جديرة بالثقة لتكون خيارك الأول.